在東辛采油廠的廣利聯(lián)合站首次運(yùn)用玻璃鋼儲(chǔ)罐工藝對(duì)腐蝕嚴(yán)重的油氣儲(chǔ)罐進(jìn)行了現(xiàn)場修復(fù)。該罐投產(chǎn)近十年,由于處于海邊,目前有幾處鋼制罐體已被腐蝕為孔眼,腐蝕孔眼***大的一處直徑為35cm,一處的罐頂與壁板連接的邊沿處已發(fā)生局部下沉,另外兩處罐體的鋼板已經(jīng)被腐蝕只剩有薄薄一層,大有一捅就破的勢態(tài)。制訂修復(fù)工藝前應(yīng)先計(jì)算大罐罐體外載荷,此時(shí)應(yīng)考慮到風(fēng)壓引起的儲(chǔ)罐的傾覆彎矩和玻璃鋼泡沫夾芯結(jié)構(gòu)的自重,然后依據(jù)計(jì)算結(jié)果,分析并得出設(shè)計(jì)方案。

玻璃鋼儲(chǔ)罐修復(fù)工藝是利用現(xiàn)有罐體的各部位作為模板,現(xiàn)場制作一個(gè)非金屬的罐體,將其與原有的被腐蝕部位的金屬罐體粘結(jié)在一起,在保持原有罐體強(qiáng)度的基礎(chǔ)上,成倍地增加了罐體強(qiáng)度。玻璃鋼儲(chǔ)罐的復(fù)合結(jié)構(gòu)由內(nèi)至外分為三層:***層為內(nèi)襯層,是將內(nèi)襯層與需要修復(fù)的罐體鋼板粘結(jié),采用耐油氣腐蝕樹脂、表面氈和短切纖維氈復(fù)合制成;第二層為中間層,是采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫夾芯材料;第三層為外覆層,采用耐老化樹脂、表面氈和短切纖維氈復(fù)合制成。外覆層與罐壁板完好粘結(jié)后形成整體。

玻璃鋼泡沫夾芯復(fù)合層與內(nèi)、外玻璃纖維織物須粘結(jié)牢固。內(nèi)襯層采用表面氈和短切纖維氈復(fù)合層, 玻璃鋼儲(chǔ)罐表面氈厚度為0.5~1mm,短切纖維氈厚度為3~4mm左右,樹脂選用耐高溫、耐腐蝕的不飽和樹脂(環(huán)氧樹脂),并在樹脂中添加適量的偶聯(lián)劑,使得玻璃纖維與樹脂界面上的偶聯(lián)劑密度增加。為了增加其牢固性,一定要在表面氈層樹脂凝膠后再鋪短切纖維氈層,同樣要等短切纖維氈層內(nèi)的膠凝后再鋪中間層,這樣才能保證內(nèi)襯層的樹脂含量,粘接拼縫認(rèn)真仔細(xì),不能出現(xiàn)偏差。

中間層采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫夾芯材料,是通過機(jī)械壓力成型、機(jī)械切割、厚度為20~30mm的聚氨醋泡沫板。外覆層同樣采用表面氈和短切纖維氈復(fù)合層,玻璃纖維表面氈厚度為0.5~1mm,短切纖維氈厚度為2~3mm左右,樹脂選用高強(qiáng)樹脂并添加防老化劑(如芳香族環(huán)狀結(jié)構(gòu)樹脂),并在樹脂中添加適量的偶聯(lián)劑,使得玻璃鋼儲(chǔ)罐與樹脂界面上的偶聯(lián)劑密度增加,須等中間層表面樹脂凝膠后再鋪表面氈層,同樣要等表面氈層內(nèi)的膠凝后再鋪短切纖維氈層,這樣才能保證外覆層的樹脂含量,并增加其牢固性。