4月30日，由中國石油管道局工程有限公司（簡稱管道局）承建的大連石化公司庫區(qū)儲運二油品642號罐外表面及其附件防腐工程施工項目竣工，管道局采用的原油儲罐自動化安全維修防腐技術在國內首次應用成功，填補了國內領域空白。

　　目前，國內油品的儲存量不斷增大，越來越多的原油儲罐被應用。隨著儲罐在役年限的增長，大部分儲罐將到達維修年限標準。國內針對原油儲罐外防腐層維修，通常是在倒罐停止作業(yè)后，采用人工高壓水作業(yè)或人工噴砂除銹、人工噴涂的方法施工，效率低，安全隱患多，易造成環(huán)保污染。為此，原油儲罐自動化安全維修防腐技術與工藝研究迫在眉睫。

　　據(jù)承擔此項施工的管道局防腐公司副經(jīng)理王憲軍介紹，2018年年底，公司將目光瞄準原油儲罐自動化安全防腐技術與工藝研究，有效解決正常作業(yè)情況下，儲罐外防腐層維修問題。研究人員經(jīng)過廣泛調研，查閱大量資料，反復論證，明確了采用高壓水機器人除銹、機器人噴涂技術研究思路和方向，并根據(jù)原油儲罐外表面形狀特點，完成了高壓水除銹機器人裝備、噴涂機器人裝備和水循環(huán)處理系統(tǒng)研究，編制了在役原油儲罐（高壓水）自動化安全防腐施工工藝和操作規(guī)程。通過多次試驗，不斷改進完善，獲得成功。

　　該工藝是在對儲罐表面處理采用超高壓水噴射機器人除銹、噴涂施工，完成儲罐外防腐層維修，并利用水循環(huán)回收處理系統(tǒng)節(jié)約高壓水用量。

　　原油儲罐自動化安全防腐技術，避免了維修前倒運原油造成的成本，可有效保證施工過程中的安全性和防爆性，有效降低了人工高空作業(yè)的風險，提高了防腐層涂敷質量，與人工作業(yè)相比，工期縮短近一倍，施工人員減少了三分之二以上。2019年8月22日，該研究成果順利通過了管道局組織的專家評審。此次大連石化公司庫區(qū)儲運二油品642號罐外表面及其附件防腐工程施工項目的成功應用，標志著原油儲罐自動化安全防腐技術在國內首次成功應用，得到煉化行業(yè)和中石油國家儲備庫的廣泛認可。目前防腐公司又承攬了中聯(lián)油儲罐浮盤涂層修復項目。

　　據(jù)悉，原油儲罐每5年需要對外涂層進行一次修復，而我國石油戰(zhàn)略儲備量預計到2020年將達到8500萬噸，約等于全國90天石油使用量，原油儲罐外防腐層修復工程市場前景廣闊。